در دنیای صنعت امروز، توقف غیرمنتظره خط تولید می‌تواند میلیون‌ها تومان خسارت ایجاد کند. یک موتور سوخته یا اینورتر معیوب نه تنها هزینه تعمیرات را افزایش می‌دهد، بلکه زنجیره تأمین را مختل می‌کند و اعتبار برند را در خطر می‌اندازد. چک‌لیست نگهداری پیشگیرانه موتور و اینورتر ابزاری ضروری برای مدیران فنی و واحدهای نگهداری است که با اجرای منظم آن، عمر تجهیزات تا ۵۰% افزایش می‌یابد و هزینه‌های عملیاتی به طور چشمگیری کاهش می‌یابد.

شرکت پرتو صنعت، با بیش از سه دهه تجربه در تولید اینورترهای صنعتی و سری اینورتر LX، این چک‌لیست را بر اساس استانداردهای جهانی و تجربیات واقعی در صنایع نفت، گاز، فولاد و سیمان تدوین کرده است. این راهنمای جامع، شامل ۵ بخش کلیدی – بررسی روزانه، هفتگی، ماهانه، فصلی و سالانه – است که به شما کمک می‌کند قبل از وقوع خرابی، آن را پیش‌بینی و پیشگیری کنید. در سال ۲۰۲۵، با ادغام هوش مصنوعی در سیستم‌های مانیتورینگ، نگهداری پیشگیرانه به سطح جدیدی از هوشمندی رسیده است. پرتو کنترل، نماینده فروش و خدمات پس از فروش در تبریز، این چک‌لیست را به صورت فایل PDF قابل دانلود نیز ارائه می‌دهد تا در خط تولید خود اجرا کنید. اگر به دنبال کاهش توقفات و افزایش بهره‌وری هستید، همین امروز با ما تماس بگیرید.

اهمیت نگهداری پیشگیرانه در صنایع
نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) رویکردی سیستماتیک است که با بررسی منظم تجهیزات، از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری می‌کند. طبق گزارش‌های صنعتی، ۸۰% خرابی‌های موتور و اینورتر قابل پیش‌بینی هستند.

مزایای کلیدی

• کاهش توقفات تولید: تا ۷۰% کمتر.
• افزایش عمر تجهیزات: موتورها تا ۱۵ سال، اینورترها تا ۱۲ سال.
• صرفه‌جویی هزینه: ۳۰-۴۰% کاهش در هزینه‌های تعمیرات.

در کارخانه‌های ایرانی، که اغلب با نوسانات برق و بارهای سنگین مواجه هستند، این چک‌لیست حیاتی است. بیشتر بخوانید: نقش اینورتر در ایمنی صنعتی

چک‌لیست روزانه (۱۰ دقیقه)
این بررسی‌ها توسط اپراتور خط تولید قابل انجام است:

مورد
اقدام
وضعیت

دمای محیط
کمتر از ۴۰ درجه سانتی‌گراد
☐

صدای غیرعادی
بدون نویز یا لرزش غیرمعمول
☐

چراغ‌های هشدار اینورتر
همه سبز
☐

جریان موتور
در محدوده نامی ±۱۰%
☐

اتصالات کابل
محکم و بدون گرمای غیرعادی
☐

نکته: در صورت مشاهده هرگونه انحراف، بلافاصله به تکنسین اطلاع دهید.

چک‌لیست هفتگی (۳۰ دقیقه)
توسط تکنسین نگهداری انجام شود:

بررسی اینورتر

• تمیز کردن فیلترهای گرد و غبار (با هوای فشرده).
• بررسی اتصالات ترمینال‌ها (سفت کردن پیچ‌ها).
• مانیتورینگ پارامترها در صفحه نمایش LX:
  • ولتاژ DC Bus: ۵۱۰-۵۵۰ ولت.
  • فرکانس خروجی: مطابق با بار.
  • دمای هیت‌سینک: کمتر از ۸۵ درجه.

بررسی موتور

• اندازه‌گیری مقاومت عایق (Megger Test) > ۱ مگااهم.
• بررسی بلبرینگ‌ها (بدون صدای غیرعادی).
• گریس‌کاری طبق جدول سازنده.

چک‌لیست ماهانه (۱ ساعت)
توسط مهندس برق یا تیم تخصصی:

تست‌های الکتریکی

• اندازه‌گیری جریان سه‌فاز: تعادل فازها < ۵%.
• تست هارمونیک: THD < ۵% (با آنالیزور).
• بررسی خازن‌های لینک DC: بدون تورم یا نشتی.

تست‌های مکانیکی

• تراز بودن شفت موتور و بار (با لیزر).
• بررسی کوپلینگ (بدون لقی).
• تست لرزش (Vibration Analysis) < ۲.۸ mm/s.

جدول استاندارد لرزش (ISO 10816)

کلاس
لرزش مجاز (mm/s)
کاربرد

I
< ۱.۸
موتورهای کوچک

II
< ۲.۸
موتورهای صنعتی

III
< ۴.۵
پمپ‌های بزرگ

چک‌لیست فصلی (۳ ساعت)
توسط تیم پرتو کنترل یا متخصصان مجاز:

عیب‌یابی پیشرفته

• تست عملکرد حفاظت‌ها:
  • Overload: قطع در ۱۲۰% جریان.
  • Short Circuit: قطع در < ۱ میلی‌ثانیه.
  • Under Voltage: عملکرد در ۸۰% ولتاژ.
• کالیبراسیون سنسورها: دما، جریان، سرعت.
• به‌روزرسانی فریم‌ویر اینورتر LX (از سایت پرتو صنعت).

اقدامات پیشگیرانه

• تعویض فن‌های خنک‌کننده (هر ۳ سال).
• تست باتری سیستم نجات اضطراری (در آسانسورها).
• بررسی کارت‌های آپشن (Modbus, Profibus).

چک‌لیست سالانه (۱ روز)
توسط تیم تخصصی با تجهیزات پیشرفته:

اقدامات اساسی

• تعویض خازن‌های الکترولیتی (عمر متوسط ۵ سال).
• تست کامل مقاومت عایق موتور (Hi-Pot Test).
• آنالیز روغن گیربکس (در صورت وجود).
• کالیبراسیون کامل اینورتر با تجهیزات مرجع.

گزارش‌گیری

• تهیه گزارش جامع با نمودارهای روند (Trend Analysis).
• پیشنهاد ارتقا یا جایگزینی تجهیزات قدیمی.

ابزارهای پیشنهادی برای نگهداری

ابزار
کاربرد
برند پیشنهادی

ترمومتر لیزری
اندازه‌گیری دما
Fluke

آنالیزور کیفیت برق
هارمونیک و THD
Hioki

ویبرومتر
تست لرزش
SKF

مگر تستر
مقاومت عایق
Megger

نکات طلایی برای مدیران فنی

• آموزش پرسنل: دوره‌های سالانه نگهداری اینورتر.
• سیستم CMMS: ثبت تمام فعالیت‌ها در نرم‌افزار نگهداری.
• قرارداد سرویس: با پرتو کنترل برای بازدیدهای دوره‌ای.
• مانیتورینگ آنلاین: نصب سنسورهای IoT (در سال ۲۰۲۵).

مثال واقعی: در یک کارخانه لبنیات، اجرای این چک‌لیست توقفات سالانه را از ۴۸ ساعت به ۸ ساعت کاهش داد و ۱۸ میلیون تومان صرفه‌جویی ایجاد کرد.

دانلود چک‌لیست PDF
برای دسترسی آسان، چک‌لیست کامل به صورت فایل PDF با قابلیت پر کردن در دسترس است:
دانلود چک‌لیست نگهداری پیشگیرانه (PDF)